鹽霧試驗是指通過鹽霧試驗設(shè)備創(chuàng)造出人工模擬的鹽霧環(huán)境條件，并以此來測試試驗樣品在該環(huán)境中的耐腐蝕性能。我們可以通過提高鹽霧環(huán)境中氯化物的濃度，來加快樣品的腐蝕速度，這樣可以大大節(jié)約得出結(jié)果的時間。

常見的鹽霧試驗方法有三種：中性鹽霧（NSS）試驗，醋酸鹽霧（ASS）試驗、銅加速的醋酸鹽霧（CASS）試驗。

一、中性鹽霧試驗

鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。它既是出現(xiàn)早、同時也是應(yīng)用領(lǐng)域的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢驗多種金屬材料和涂鍍層耐蝕性。

試驗時，將試樣按規(guī)定放置于鹽霧試驗箱中，噴入霧化的試驗溶液，細霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH 值調(diào)在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃。

要求鹽霧的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。試樣在鹽霧箱內(nèi)的位置應(yīng)使其主要暴露表面與垂直方向成15-30°角。試樣間的距離應(yīng)使鹽霧能自由沉降在所有試樣上，且試樣表面的鹽水溶液不應(yīng)滴落在任何其他試樣上。

試樣間不構(gòu)成任何空間屏蔽作用，互不接觸且保持彼此間電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生任何縫隙。噴霧量的大小和均勻性由噴嘴的位置和角度來控制，并通過鹽霧收集器收集的鹽水量來判斷。一般規(guī)定噴霧24h小時后，在80平方厘米的水平面積上每小時平均應(yīng)收集到1-2ml 鹽水，其中NaCl 濃度應(yīng)在 5±1%范圍。

由于試驗的產(chǎn)品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗總時間可在8-3000h 范圍內(nèi)選定。國標規(guī)定試驗應(yīng)采用24h 連續(xù)噴霧方式；有時按照試驗的具體情況酌變。

中性鹽霧試驗相應(yīng)標準有GB6458-86 和 ASTM B117。

二、醋酸鹽霧試驗

醋酸鹽霧試驗可以模擬城市污染大氣和酸雨環(huán)境。此法適用于各種金屬材料和涂鍍層，如檢驗裝飾性鍍鉻層和鎘鍍層等的耐蝕性。除溶液配制及成分與中性鹽霧試驗不同外，試驗的方法和各項要求均相同。試驗溶液為在5% NaCl 溶液中添加冰醋酸，將pH 值調(diào)節(jié)到 3.1-3.3。溶液中總固體含量不超過200ppm。應(yīng)嚴格控制試劑鹽中的雜質(zhì)種類和含量。試驗溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗的周期一般為144-240小時,有時根據(jù)試驗需要可縮短至16小時。

醋酸鹽霧試驗相應(yīng)標準有GB6459-86 和 ASTM G85 A1。

三、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗

這是是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗， 試驗溫度為50 ℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，引發(fā)強烈腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗的8倍。此法適用于工作條件相當苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗?zāi)臀g性，也適用于檢驗陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現(xiàn)性及精確性依賴于對某些試驗因素的嚴格控制。此法的試驗周期一般為6-720小時。試驗的方法和其他各項要求與中性鹽霧試驗相同。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）相關(guān)標準有GB6460-86 和ASTM B368。

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